Своевременное обслуживание

средств производства


Мы поддерживаем бесперебойную работу

инженеров по техническому

обслуживанию и ремонту

по всему миру

Современный подход к обслуживанию

В условиях повсеместного перехода к Индустрии 4.0 и Интернета Вещей возникают новые задачи, для которых у нас уже есть решение.

Мы, RS Components Россия готовы быть вашим партнёром, который поможет внедрить новые промышленные решения и поддержать работоспособность уже существующих. Мы хотим показать и выделить несколько способов повышения продуктивности работы инженеров по техническому обслуживанию и ремонту через своевременную поставку необходимой продукции, в соответствии с вашими требованиями. Чтобы узнать больше, нажмите на кнопки внизу.

Важность своевременного технического обслуживания

Обслуживание в той или иной форме - неизбежно, вне зависимости от типа бизнеса, в котором работает ваша компания. Мы предлагаем несколько лучших практик из различных отраслей, где новые технологии и современный подход помогли сократить частоту аварийного обслуживания и увеличить производительность работы.

Комплексная система обеспечения высококачественной работы оборудования

Такая система не является новинкой, но сама концепция, когда в систему управления качеством внедряются дополнительные автоматизированные элементы, позволяет уменьшить поломки, аварийные перерывы в работе и дефекты конечной продукции. Единственное, что мешает повсеместному внедрению такой системы – это стоимость датчиков, которые оперативно указывают на необходимость замены детали или вмешательства со стороны технического специалиста. Компания SMC создаёт простые и экономически эффективные решения, такие как цифровые индикаторы работы оборудования.

Постоянный мониторинг таких данных, как давление, температура и ток позволяет техническому специалисту после минимального обучения понимать, когда оборудованию необходима чистка, смазка и осмотр на предмет износа, что позволяет сократить вынужденные перерывы в работе. Имея такой инструмент, технический специалист может легче и быстрее понять текущий статус оборудования, что освобождает от обслуживания персонал для решения более сложных задач.

Читать далее



Как получить максимум возможного от ваших подшипников?

Преждевременный отказ подшипников происходит главным образом из-за непонимания принципа их работы. Исследования компании SKF показывают, что 16% отказов подшипников происходят из-за их неправильной их установки, 36% из-за недостаточной смазки и 14% из-за их загрязнения. Вместе эти проблемы имеют непосредственное отношение к остальным 34% отказов, которые происходят из-за износа подшипников во время гарантированного срока их работы.

Новые модели монтажного и измерительного инструмента могут сократить случаи отказа гарантийных подшипников. При этом они не являются недорогими, простыми в использовании, но требуют понимания принципа корректной работы подшипников. SKF рекомендует использовать прецизионный инструмент для выравнивания подшипников, подогреватели подшипников перед их пуском в работу и, конечно же, регулярную смазку для продления жизненного цикла этой важной детали.

 

 

Больше данных - меньше обслуживания?

Анализ больших данных применительно к техническому обслуживанию означает, что если вы знаете текущее состояние всех подверженных износу деталей, то вы можете легко предсказать, когда им потребуется замена. Существуют специальные датчики, которые легко интегрируются с уже имеющимся у вас оборудованием, предоставляя вам дополнительную информацию о статусе процесса работы.

Диагностические технологии, такие как термография и анализ вибраций помогают идентифицировать изменения в производительности оборудования, хотя и не избавляют полностью от диагностики оборудования техническими специалистами. Технология IO-Link, которая работает в симбиозе с датчиками присутствия и приближения обеспечивает дополнительную производительность через своевременное предоставление статуса процесса.

Главное преимущество заключается IO-Link в том, что эти данные нельзя получить встроенными в оборудование методами самодиагностики. Полученные данные можно выводить на внешний экран, структурируя всю собранную информацию в удобном и доступном виде.

В RS Components мы работаем совместно с производителями - экспертами в сфере технического обслуживания и ремонта оборудования, что позволяет нам предлагать вам ещё больше новых технологий для обслуживания.

Будущее технического обслуживания

Что готовит нам будущее в плане технологий для обслуживания и ремонта? Наши поставщики в этом направлении создают то, что в будущем стандартом для всех – и они готовы поделиться этим знанием с вами уже сегодня. А также, мы расскажем о том, как шла эволюция промышленного оборудования с момента создания первых станков до полностью компьютеризированных систем.


Siemens

Открытый шлюз передачи данных для Интернета Вещей

Технология Интернета Вещей (Internet of Things, IoT) постепенно входит в нашу повседневную жизнь и, как и любое другое оборудование, его элементы требуют периодического технического обслуживания.

brainboxes

Мониторинг производственного цеха

Компания Brainboxes - эксперт в сфере передачи и преобразования данных. Ее команда опытных программистов и инженеров создаёт решения, которые позволяют преобразовывать и передавать данные устаревших протоколов через современные протоколы USB и Ethernet. Совместно с RS Components компания создала уникальное решение, которое показывает текущую информацию о производительности и продуктивности оборудования.

Плановое техническое обслуживание

В зависимости от размера, компании применяют различные стратегии планового технического обслуживания. Поэтому, мы поддерживаем ассортимент продукции, который подойдёт под нужды любой компании.

Почему плановое профилактическое обслуживание и ремонт так важны?

Обслуживание - это ключевая часть любого бизнеса, вне зависимости от его размера. В условиях современной конкуренции крайне важно максимизировать полезную работу любого средства производства, чтобы стоимость его эксплуатации была минимальной. Проще говоря - плановое обслуживание снижает простои и повышает прибыль компании.

Читать далее



Почему плановое техническое обслуживание так важно?

Автор: Робби Данион (Robbie Dunion)

Я знаю производителей, которые были вынуждены платить миллионы за то, чтобы доставить необходимые детали настолько быстро, насколько это возможно, потому что внеплановые перерывы в работе производственных линий могут стоить в 6 раз больше, чем стоимость планового технического обслуживания.

Обслуживание - это ключевая часть бизнеса, вне зависимости от его размера. В условиях современной конкуренции крайне важно максимизировать полезный срок эксплуатации основного средства производства. Проще говоря - эффективное обслуживание это способ увеличения прибыли через увеличение эффективного времени работы оборудования.

Посчитайте стоимость вызова водопроводчика в случае аварии в вашей ванной - примерно то же самое можно спроецировать на производство. Чем позже вы вызываете водопроводчика и чем выше срочность, тем больше вам придётся заплатить. Добавьте сюда то, что такое редко случается в удобный момент и поймёте, что планирование и предотвращение - это очень хороший вариант решения проблемы. Вот почему так важно внедрить программу планового технического обслуживания повсеместно в индустрии. Это позволяет принимать такие решения, как время проведения планового обслуживания и выбор исполнителя (собственными силами или с привлечением внешних специалистов) заранее, потому что такие решения принятые в последний момент стоят во много раз больше. Ещё раз повторюсь, что заранее запланированное обслуживание позволяет увеличить объём производства через сокращение простоев, которых можно было бы избежать.

В инструкциях к оборудованию, производители всегда указывают необходимую частоту проведения технического обслуживания оборудования. В идеале план технического обслуживания нужно составлять совместно с производителем оборудования, для достижения наилучших результатов по сроку эксплуатации. Однако, в реальности такое практически не случается.

По этой причине, моё внимание привлекла партнёрская программа RS Components и Schneider Electric, которая позволяет реализовать сценарий, описанный выше. В Великобритании уже запущена услуга "сервис по заказу", которая должна дополнять плановую программу технического обслуживания любой компании, вне зависимости от её размера, за небольшую фиксированную цену.

За 1375 фунтов в год любая компания может получить доступ к двум инструментам - выделенной круглосуточной линии поддержки и одному полному рабочему дню инженера Schneider Electric на производстве этой компании. Компания сама определяет, чем именно будет заниматься инженер Schneider Electric в течение этого дня

После посещения инженером Schneider Electric вашего производства, вы также можете запросить бесплатный визит инженера RS Components для обсуждения условий поставки необходимых деталей. Возможен вариант, когда инженер Schneider Electric проводит день, обучая сотрудников компании-клиента. В любом случае такая услуга - отличная возможность для больших и малых компаний, которые используют продукты Schneider Electric.

Планово-предупредительный ремонт

Сократите отказы оборудования с помощью элементов, способных предоставить дополнительную информацию о текущем статусе процесса.

Предиктивное обслуживание производственной линии

Для любой производственной линии жизненно важно проводить его своевременное обслуживание для снижения количества ошибок и дорогих вынужденных простоев. Предиктивное техническое обслуживание может помочь избежать этих нежелательных событий, планируя периодические проверки оборудования. Производится это через измерение температуры или вибрации с целью ранней диагностики отказа. Таким образом, оборудование может быть обслужено эффективно в срок и не доведено до критической точки, когда каждая минута простоя стоит огромных денег.

Читать далее



Предиктивное обслуживание производственной линии

RS поставляет различные датчики, которые могут быть использованы для раннего обнаружения будущих отказов:

Calex Sensor

title

Это настраиваемый через смартфон инфракрасный температурный датчик, который посылает сигнал тревоги, если температура выходит за указанные пределы, позволяя инженеру предотвратить потенциальный отказ до того, как он произойдёт.

Ключевые особенности датчика:

  • Бесконтактный промышленный температурный сенсор
  • Полная настройка через приложение на смартфоне
  • Вывод напряжения (линейный с температурой) и открытый интерфейс для подключения сирены.
  • Измеряет температуру от 0°C до 1000°C с высокой точностью и без остановок
  • Имеет очень малый размер с кабельным вводом сбоку, что идеально подходит для монтирования в тесных помещениях
  • Время ответа 125 мс
  • Низкая цена и высокая производительность
  • Работает при температуре окружающей среды до 80°C без дополнительного охлаждения



Flir AX8 Sensor

title

Flir AX8 - это тепловизионная камера для поточного мониторинга состояния критического электрического и механического оборудования.

Это компактное и простое устройство предоставляет тепловую карту электрических шкафов, дата-центров, производственных, логистических и складских помещений.

Ключевые особенности датчика:

  • Автоматический анализ и подача сигнала тревоги при выходе за нормальную температуру
  • Промышленный протокол - Ethernet/IP и Modbus TCP
  • Компактность и лёгкость установки/li>
  • Несколько опций для вывода изображения

title title



Датчик вибрации SKF

title title

Промышленный датчик вибрации SKF - это идеальное решения для мониторинга некритического оборудования, такого как редукторы, помпы, вентиляторы, компрессоры и моторы, которые работают постоянно, без остановки.

Устройство может быть запрограммировано с помощью клавиши с магнитным регулированием, которой настраиваются режимы работы, лимиты по вибрации, температуре и осуществляется сброс сигнализации.

Устройство имеет 3 светодиода, которые работают как индикаторы состояния. Как только включается подсветка, это означает, что инженер должен обратить внимание на объект, на который установлен датчик, и предпринять необходимые действия для предотвращения аварии.

Срочное техническое обслуживание

Инженеры по техническому обслуживанию постоянно находятся под грузом ответственности корректной работы оборудования. Но это возможно, только если есть понимание, что именно нужно менять, как часто и где легко и быстро найти запасные части. Мы в RS Components предлагаем гибкие условия доставки, техническую поддержку и помощь в подборе нужного решения. Кроме того, вам всегда доступно сообщество инженеров DesignSpark (на английском языке), где можно найти ответ или помощь почти для любой ситуации.

Решение проблемы поставок

Внепплановое техническое обслуижвание и как результат - дорогостоящие простои, это бич многих организаций. Но с приходом новых технологий, аварийное обслуживание постепенно уходит в прошлое, сменяясь предупредеительным, умным обслуживанием. Следующая статья рассказывает о том, как организации могут уменьшить время вынужденных простоев путём интеграции умного обслуживания в свои средства производства.

Почему сейчас самое время пересмотреть подход к техническому обслуживанию?

Как внедрить умную систему?

Внеплановое техническое обслуживание и как результат - простои, это бич многих организаций. Согласно данным отчётов консалтинговой компании Deloitte простои по всему миру обходятся в 50 миллиардов долларов организациям по всему мир и 42% из них вызваны поломками оборудования. Такая стоимость и неэффективность вскоре может уйти в прошлое, так как эксперты верят, что новая технология "Промшленный Интернет Вещей - IIoT" станет широко распространена благодаря высокой эффективности затрат, позволяя предупредить простой до того, как он произойдёт. Это знание позволит организациям идентифицировать проблемы и планировать простои соответственно их собственному графику.

Продолжить чтение

Ричард Джефферс
Технический директор, RS Components Северная Европа


У Ричарда за плечами богатый опыт работы в сферах производства, сервиса и инфраструктурных проектах. Институт инженеров-механиков в Вестминстере, Великобритания, работает совместно с RS и командой инноваций для ускорения разработки для лучшего предложения по соотношению цена-качество.

Однако, нужно понимать, что доступ к широкому спектру умных датчиков, это только одна часть головоломки. ”Умное техническое обслуживание - это не просто технология, а новый способ мышления”, говорит Ричард Джефферсон.

“Понимание слабых точек, а значит и мест потенциальной неисправности позволяет сократить негативный эффект от проблем в производственном процессе. Новая технология позволяет сделать процесс предупреждения ошибок проще.

Предиктивный подход

Первым шагом для организаций, которые хотят сократить внеплановые перерывы в работе, должна стать оценка стоимости предиктивного подхода. Компания Deloitte определила, что предиктивное техническое обслуживание способно сократить время на плановое техническое обслуживание на 20 - 50%, при этом увеличивая время эффективной работы оборудования на 10-20% и сокращая затраты на 5-10%.

Дэвид Бэгли
Университет Сандерленда, Великобритания


Интересы Дэвида включают создание стратегий продвинутого управления техническим обслуживанием и технологий мониторинга состояния. Он также является высокопоставленным членом менждународного Института инжиниринга и технологий (IET).

Дэвид Бэгли из Университетса Санделенда говорит, что технология умного технического обслуживания уже используется некоторыми инновационными организациями, что позволят начать процесс, когда технология начнёт применяться широко и повсеместно. Как только компании поймут, что эта технология экономически эффективна, они начнут быстрее внедрять эту новую технологию.

Бэгли убеждён, что изменения произойдут очень быстро. “Некоторые из компаний, с которыми я работал, начали применять умное техническое обслуживание и увидели повышение производительности и снижение затрат уже после 2-3 месяцев“, - говорит Бэгли.

“В течении следующих 5-8 лет предиктивный подход будет внедрён в большинстве крупных и средних компаний по всему миру.“

“Сложности возникнут только в самых маленьких компаниях, где недостаточно средств для инвестирования в новые технологии или где преимущества таких инвестиций не столь очевидны даже в среднесрочной перспективе“, - добавляет он. Тем не менее, вскоре станет понятно, что если маленькие фирмы хотят расширить сеть поставок, то им нужно будет также решиться на изменения.””

Управление основными средствами

Ричард Джефферс верит, что для организаций критически важно видеть, как обслуживание станет частью общего процесса управления активами. “Обслуживание должно быть частью комплексного подхода к вашим средствам производства, включая их покупку, эксплуатацию и утилизацию.“, - обьясняет Джефферс. “Всё это, включая обслуживание, требует наличия стратегии, которую вы и ваша команда должны разработать, чтобы все понимали, чего они должны достичь. Например, если у вас есть старое оборудование, жизненый цикл которого практически окончен, то вы можете работать на нём до отказа, не проводить модификацию и это имеет практический смысл. Однако, если у вас есть оборудование, которое находится в середине жизненного цикла, то вы можете провести большое превентивное обслуживание и продлить жизненный цикл оборудования, чтобы максимально уменьшить простои. Или вы можете интегрировать его с оборудованием для контроля состояния и обслуживать его по мере необходимости, без простоев.“

Для многих организаций и их специалистов по обслуживанию и эксплуатации непонятно, с чего начинать внедрение этой технологии. Обычно, лучше всего работает подход проб и ошибок, потому что никто лучше вас не разбирается в специфике вашего преприятия.

Продукция и экспертиза

Для многих организаций существует необходимость в экспертной помощи и доступе к знаниям, которые позволят им легче принять и интегрировать новую технологию. Недавние исследования RS Components и Королевского институт закупок и поставки(CIPS, Великобритания) показали, что 54% закупок и профессионалов в области обслуживания и ремонта хотят иметь доступ к базам знаний поставщиков, а не просто к техническому описанию продукции. RS Components предоставляет широкий спектр датчиков для покупателей, которые хотят внедрить умное обслуживание в своей организации. Мы сами используем эту технологию на складе RS в городе Нанитон (Nuneaton) в Великобритании, так что с этой технологией мы работаем на практике каждый день.




Ключевые поставщики

Наши партнёры - это лидеры индустрии, предлагающие вам широкий спектр продукции для обслуживания вашего производства.